關(guān)于如何設(shè)計中央廚房，幾個必須要注意的點：

(1)選用先進(jìn)、可靠的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，生產(chǎn)過程盡量地連續(xù)化和機(jī)械化。

(2)采用先進(jìn)可行的工藝指標(biāo)，在能達(dá)到該工藝指標(biāo)的前提下，盡量縮短工藝流程綜合路，減少輸送設(shè)備。

(3)充分利用原料，在獲得高產(chǎn)品得率和保證產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良的同時，盡量做到綜合利用。

(4)要考慮加工不同原料和生產(chǎn)不同產(chǎn)品的可能性。

(5)要考慮加工同原料和生產(chǎn)不同產(chǎn)品的可能性。

(6)保證安全生產(chǎn)，工藝過程要配備較完善的控制儀表和安全設(shè)施，如安全閥、報警器、阻火器、呼吸閥、壓力表、溫度計等。加熱介質(zhì)盡量采用高溫、低壓、非易燃易爆物質(zhì)。

對中央廚房設(shè)計的依據(jù)的幾個看法：

(1)加工原料的性質(zhì)依據(jù)加工原料品種和性質(zhì)的不同，選用和設(shè)計不同的工藝流程。如經(jīng)常需要改變原料品種，就應(yīng)選擇適應(yīng)多種原料生產(chǎn)的工藝，但這種工藝和設(shè)備配置通常較復(fù)雜。如加工原料品種單一，應(yīng)選擇單純的生產(chǎn)工藝，以簡化工藝和節(jié)省設(shè)備投資。

(2)產(chǎn)品質(zhì)量和品種依據(jù)產(chǎn)品用途和質(zhì)量等級要求的不同，設(shè)計不同的工藝流程。

(3)生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力取決于：原料的來源和數(shù)量;配套設(shè)備的生產(chǎn)能力;生產(chǎn)的實際情況預(yù)測;加工品種的搭配;市場的需求情況。一般生產(chǎn)能力大的工廠，有條件選擇較復(fù)雜的工藝流程和較先進(jìn)的設(shè)備;生產(chǎn)能力小的工廠，根據(jù)條件可選擇較簡單的工藝流程和設(shè)備

(4)地方條件在設(shè)計工藝流程時，還應(yīng)考慮當(dāng)?shù)氐墓I(yè)基礎(chǔ)、技術(shù)力量、設(shè)備制造能力、原材料供應(yīng)情況即投產(chǎn)后的操作水平等。確定適合當(dāng)前情況的工藝流程，并對今后的發(fā)展作出計劃。

(5)輔助材料，如水、電、汽、燃料等的預(yù)計消耗量和供應(yīng)量。

建立中央廚房，實行統(tǒng)一原料采購、加工、配送，精簡了復(fù)雜的初加工操作，操作崗位單純化，工序?qū)I(yè)化，有利于提高餐飲業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、工業(yè)化程度，是餐飲業(yè)實現(xiàn)規(guī)范化經(jīng)營的必要條件，只有這樣才能在一定規(guī)模基礎(chǔ)上產(chǎn)出規(guī)模效益，讓家庭廚房勞動社會化，更科學(xué)地保障市民餐桌的安全。