隨著我國飲料市場規模的日益擴大，飲料生產設備逐漸向集約化、智能化、標準化發展。吹灌旋設備就是集約化的一個很好的體現，它集吹瓶、灌裝及旋蓋于一體，減少了以往這些單個生產設備過程中的傳送、空瓶處理、堆積和存儲工序等中間環節，對提高設備生產效率，降低飲料交叉污染可能性上有著極大的作用。

吹灌旋設備在國外發展較為成熟。以設備生產速度來說，有數據顯示，北美市場吹灌旋設備的普遍生產速度在60000BPH及其以上，而我國直到14年才研制出51000BPH的設備。因而我國飲料生產企業大多偏向引進國外生產線設備，像遼寧嶺一飲品公司就引進了意大利西帕全程自動化吹灌旋無菌礦泉水生產線進行礦泉水生產，實現了公司的自動化升級。

在國外設備的壓制下，我國的吹灌旋設備該如何發展?值得慶幸的是我國吹灌旋設備雖然起步較晚，但相關生產設備企業、部門認識到了我國吹灌旋設備與國外產品的差距，一直在奮力追趕中。

18年的“現代食品加工及糧食收儲運技術與裝備”重點專項目前已進入正式申報書的填報階段。今年共發布了14個任務方向，擬安排國撥經費2.56億元。其中一項是“現代飲料高速灌裝加工技術及成套裝備開發”，就包括研究開發高速吹灌旋一體化無菌灌裝技術2套。從中不難看到國家對吹灌旋這類飲料灌裝設備的重視，正加大資金投入對設備進行研發創新。

江蘇新美星公司專注于國內市場的開拓，它看到國內目前的吹灌旋設備并不適合碳酸類飲料灌裝生產。以往的吹灌旋設備吹瓶機和灌裝機距離很近，雖然灌裝區域溫度較低，吹瓶區域溫度較高，但普通飲料對溫度并不敏感，這種設計可以實現飲料的灌裝生產。而碳酸飲料中的氣體受到環境溫度的影響較大，極有可能因為溫度的變化使得氣體逃竄，因此需要在吹瓶區與灌裝旋蓋區之間設置過渡艙區進行緩沖，并在緩沖帶對瓶子進行高效噴霧噴嘴冷卻處理以確保灌裝質量。除此以外，新美星還研制出了電磁流量計電子閥，解決了當設備運行轉速變化時，傳統閥門無法保障灌裝的質量與精度難題。

廣州達意隆企業也一直專注于設備的研發創新，早在16年底，就針對玻璃瓶設計出定量灌裝的灌裝機，利用液體傳感器感知液體飲料的液位，進而傳遞信號停止罐裝。這種灌裝設備解決了因為瓶身細微尺寸差異導致的液位不一問題，使得出產的產品視覺效果極佳。而在擴展北美市場時，因為北美市場競爭激烈，食品企業多希望食品機械設備的速度提高從而降低單瓶的生產成本以獲得盈利，需要企業加大對高速吹灌旋設備的開發以達到北美市場的要求。在國內并無60000BPH吹灌旋設備的情況下，達意隆企業不斷投入研發力量對設備生產速度進行進一步提升，最終成功研制出60000BPH吹灌旋水線，與客戶達成合作。

還有廊坊百冠公司在傳統吹灌旋的基礎上，吸收國外先進技術，并根據國內潔凈灌裝工藝要求，自行設計的一種PET瓶超潔凈吹灌旋組合系統。該系統集潔凈吹瓶、H2O2氣化消毒、無菌空氣吹干、潔凈灌裝、擰蓋于一體，為設備的內外部清洗都配備了相關設備，更加符合國內消費者對食品生產安全的要求。

目前我國的食品機械設備行業現狀就是中低端設備聚集，高端設備較少。希望能有更多的食品機械設備生產企業能夠向吹灌旋設備生產企業學習，通過不斷創新研發，對生產設備進行改進升級，縮小與國外產品設備的差距。